A escolha dos tipos corretos de moldagem por injeção pode influenciar significativamente sua velocidade, resultados e despesas. Uma das razões pelas quais a indústria de manufatura se desenvolveu tanto se deve ao fato de que tecnologia de moldagem por injeção, que produz consistentemente grandes quantidades de peças plásticas com precisão. 

Neste guia completo, exploraremos os principais tipos de máquinas de moldagem por injeção, seus principais componentes e como você pode selecionar a melhor opção para suas necessidades de produção. Ao longo do texto, discutiremos diferenças importantes, como os sistemas de pressão com alavanca versus os hidráulicos, e analisaremos a tendência crescente das máquinas elétricas de moldagem por injeção.

O que são máquinas de moldagem por injeção?

Para fabricar peças de plástico, máquinas de moldagem por injeção injetar plástico líquido em um molde de formato fixo. Quando o resfriamento do material é concluído, o molde se abre para revelar a peça moldada. As indústrias automotiva, médica, de bens de consumo e de embalagens utilizam essas máquinas.

Principais tipos de máquinas de moldagem por injeção

Existem basicamente três tipos de máquinas de moldagem por injeção, com base em seus mecanismos de fixação e fontes de energia:

1. As máquinas de moldagem utilizam tecnologia hidráulica.

As máquinas de moldagem hidráulicas têm sido a escolha tradicional na moldagem por injeção há décadas. A força principal nos processos de fixação e injeção é fornecida por cilindros hidráulicos. Como a pressão hidráulica é muito potente, essas máquinas lidam bem com trabalhos de moldagem de grande porte e peso. As principais características incluem:

• Um alto nível de força de fixação pode chegar a milhares de toneladas.
• Projetado para produzir peças grandes e complexas
• Adequado para a fabricação com materiais de alta viscosidade
• Os tempos de ciclo são mais longos nas máquinas a gasolina do que nas elétricas
• O consumo de energia é maior quando se utilizam bombas hidráulicas.

De acordo com relatórios do setor, cerca de 70% de máquinas industriais de moldagem por injeção em todo o mundo são hidráulicas, devido à sua resistência e ao fato de poderem ser utilizadas com diversos tipos de materiais.

2. Máquinas elétricas de moldagem por injeção

Com os avanços tecnológicos, as máquinas elétricas de moldagem por injeção estão ganhando popularidade. Tanto a operação de injeção quanto a de fechamento são realizadas por servomotores. Por que as máquinas elétricas são vantajosas:

• É possível obter resultados exatos de forma consistente
• Aumento do ritmo das operações, levando a maiores taxas de produção
• Consome até 50% menos energia do que os sistemas hidráulicos de movimentação de solo.
• O ruído é minimizado, e tudo funciona com maior precisão
• Perfeito para a fabricação de peças precisas que não sejam muito grandes.
• As máquinas elétricas de moldagem por injeção são preferidas em setores em que a precisão e a sustentabilidade são fundamentais, como a fabricação de produtos eletrônicos e dispositivos médicos.

3. Máquinas que combinam injeção e moldagem

Essas máquinas utilizam sistemas hidráulicos em combinação com a tecnologia de motores elétricos para aproveitar as vantagens de ambos. As máquinas geralmente possuem servomotores elétricos que acionam os sistemas de injeção e hidráulicos para a fixação. As vantagens incluem:

• Eficiência energética que atende bem a todos.
• A injeção é controlada com maior precisão e oferece maior força de fixação.
• Intervalos de tempo variados e constantes
• Mudamos esse processo para turbinas porque elas são mais econômicas do que apenas a energia elétrica.

Entendendo os sistemas de fixação: prensa de alavanca x prensa hidráulica

Antes de escolher uma máquina de moldagem, é preciso entender o tipo de sistema de fixação que ela utiliza. O debate entre a prensa de joelho e a prensa hidráulica costuma influenciar a escolha da máquina.

Alternar

• Um processo de ajuste para fixação das placas de circuito. 
• Composto por uma alavanca mecânica, de modo que o came do molde se abrisse e se fechasse пі
• Um processo aprimorado para abrir e fechar o molde.
• Indicado para a fabricação de moldes na faixa de 0,25 a 4 polegadas cúbicas
• Oferece a mesma força de fixação com menor consumo de energia
• Costumam ter despesas de manutenção regulares mais baixas

Hidráulico 

• Utilize cilindros hidráulicos para unir as peças.
• O aumento da força de fixação foi projetado para moldes maiores
• Ar pressurizado para o deslocamento da ferramenta durante a moldagem
• Normalmente utilizado em máquinas de moldagem hidráulica
• Trabalhos de alta velocidade e grande volume exigem que os fabricantes optem por prensas de joelho, porém, as prensas hidráulicas são a opção preferida para trabalhos de grandes dimensões e peso elevado.

Principais componentes da máquina de moldagem que você deve conhecer

Independentemente do tipo, todas as máquinas de moldagem por injeção possuem componentes essenciais em comum:

Unidade de fusão: Faz com que o plástico derreta e o injeta no molde. Mantém o molde no lugar e exerce pressão com a força de fixação. Por meio de componentes hidráulicos/elétricos, um sistema de potência cuida de todas as necessidades de fixação e injeção. Ele é responsável por gerenciar tanto as operações quanto os parâmetros de uma máquina.

Mofo: A ferramenta que molda o plástico em um determinado formato. Conhecer esses componentes nos ajuda a melhorar a eficiência da máquina e a resolver problemas com sucesso. 

Como determinar o modelo certo de máquina de moldagem por injeção de que você precisa

É preciso levar em consideração vários fatores antes de escolher o tipo certo de máquina de moldagem por injeção.

• Tamanho e grau de dificuldade do produto: Peças grandes quase sempre exigem máquinas com um mecanismo de fixação potente.
• Nível de precisão: As máquinas elétricas apresentam níveis de precisão mais elevados do que muitos outros sistemas.
• Quantidade máxima de produção: A produção em grande escala é fácil com máquinas hidráulicas; por outro lado, as máquinas elétricas funcionam melhor para níveis médios de produção.
• Definição de metas de eficiência energética: Veículos elétricos e os veículos híbridos ajudam você a economizar energia.

Você pode gastar menos inicialmente com máquinas hidráulicas, mas provavelmente pagará mais nas contas de luz.

Dados do setor mostram um aumento constante no número de máquinas elétricas de moldagem por injeção, com uma taxa de crescimento anual de cerca de 8%, à medida que as empresas buscam uma produção sustentável.

Tabela resumida: Tipos de máquinas de moldagem por injeção

Essas máquinas são acionadas tanto por energia elétrica quanto por sistema hidráulico e são adequadas para aplicações equilibradas com produção de médio volume.

Conclusão final sobre os tipos de moldagem por injeção Máquinas

Compreender os tipos de máquinas de moldagem por injeção e suas principais características permite que os fabricantes escolham o melhor equipamento para suas metas de produção. Seja optando por máquinas de moldagem hidráulicas para uso pesado, adotando a moldagem por injeção elétrica para obter precisão e economia de energia, ou considerando as opções entre prensas de alavanca e hidráulicas, sua decisão afeta a qualidade, a eficiência e o custo.

Hoje em dia, para ter sucesso no setor de manufatura, é fundamental contar com tecnologia moderna de moldagem por injeção.

Perguntas frequentes relacionadas aos tipos de máquinas de moldagem por injeção

1. Qual é a principal diferença entre máquinas de moldagem por injeção hidráulicas e elétricas?

As máquinas que utilizam pressão de líquido para fixar e injetar exercem grande força, mas tendem a consumir mais energia. Com o uso de servomotores, as máquinas elétricas conseguem controlar com precisão seu funcionamento e requerem menos energia.

2. Em quais situações é preferível optar por uma prensa de alavanca em vez de uma prensa hidráulica?

Se você estiver trabalhando com moldes de pequeno a médio porte, opte por uma prensa de alavanca para obter tempos de ciclo mais curtos. Você deve utilizar uma prensa hidráulica caso precise de maior força de fixação ou utilize moldes maiores.

3. Quais são as vantagens de utilizar máquinas híbridas de moldagem por injeção?

Uma solução híbrida combina eletricidade e tecnologia hidráulica para tornar as máquinas energeticamente eficientes e, ao mesmo tempo, potentes o suficiente para a fixação.

4. Como os componentes da máquina de moldagem afetam a qualidade da produção?

A precisão de um equipamento e sua manutenção adequada influenciam diretamente a duração de cada ciclo, a consistência do produto e o número de erros.

5. As máquinas elétricas de moldagem por injeção têm custos de manutenção mais elevados?

É verdade que as máquinas elétricas costumam ter custos de manutenção mais baixos, pois apresentam menos peças sujeitas a desgaste e são mais limpas do que os sistemas hidráulicos.