No dinâmico mundo dos acessórios para celulares, a demanda por moldes de injeção de alta qualidade para capas de celular está em ascensão. Na Elite Mould Tech, somos líderes do setor, aproveitando nossa ampla experiência e tecnologia de ponta para oferecer um guia de projeto de moldes de injeção de primeira linha para capas de celular.

Série iPhone e Samsung​

Nossa especialização em capas para celular moldagem por injeção É realmente notável. Atendemos com sucesso a uma ampla variedade de modelos, que vão do iPhone 11 ao iPhone 17 e do Samsung 23 ao Samsung 56. Seja pelo processo SOLIC ultrapreciso ou pela técnica avançada de sobremoldagem, temos tudo sob controle.​

As capas para celulares são fabricadas a partir de três componentes plásticos distintos, cada um desempenhando um papel fundamental na combinação perfeita entre proteção e estética.​

Placa traseira transparente

Fabricada em PC de alta qualidade, a placa traseira transparente de 2 a 3 mm oferece clareza incomparável, destacando o design original do seu celular. A excelente resistência do PC a quedas e ao calor garante que a capa permaneça intacta mesmo em condições adversas, como quando deixada dentro de um carro exposto ao sol. Temos diferentes opções de material para a placa traseira de PC; o PC 110 é o material mais comum que utilizamos no projeto atual de capas para celular. Mais fichas técnicas do material também podem ser consultadas em:

Uma observação especial sobre o design da placa traseira é que toda a superfície deve apresentar uma textura com nanopontos, para que o celular não fique preso à capa. Isso ajuda a facilitar a remoção da capa.

O padrão de nanopontos deve ser usinado na ferramenta de acordo com as seguintes dimensões! As dimensões aproximadas a seguir servem apenas como referência!

• Espaçamento vertical: ~0,46 mm
• Espaçamento horizontal: ~0,46 mm
• Diâmetro do ponto: ~0,13-0,14 mm
• Profundidade do ponto: ~0,03-0,05 mm

Localização e tamanho do portão

• O tipo e a localização da barragem a seguir são os preferidos. São possíveis variações mediante solicitação! O aspecto mais importante é que ela seja removível por meio de corte automático. É uma vantagem se puder ser quebrada manualmente, mas isso não é estritamente necessário.
• Dependendo da espessura da chapa, o lado preferencial da entrada é de 14 mm x 1,2 mm.

Sucção a vácuo

Para fixar a placa traseira no molde até que ocorra a co-moldagem, gostaríamos de usar sucção a vácuo! Não deve deixar nenhuma marca!

Moldura envolvente

A ferramenta de estrutura envolve a placa traseira, e o processo de fabricação é realizado por meio da tecnologia de injeção com sobremoldagem!

• Estrutura em TPU sobremoldado com placa traseira para PC!
• Molde separado para a moldura fosca e a transparente!

Resumo geral dos principais parâmetros que definem a ferramenta de estrutura

Os pontos especiais do molde de injeção da estrutura são o sistema de ejeção e o canal de injeção. Como precisamos de uma produção automática para o canal frio de 3 placas, o canal também é elástico.

O desafio no molde da armação é que a linha de divisão sempre deve atender a requisitos rigorosos para as marcas de ponta. A armação de plástico possui pelo menos 4 corrediças; às vezes, muitas marcas utilizam 8 corrediças em cada direção. Todas as corrediças devem receber um polimento espelhado com um gabarito de design especial, de modo que não haja nenhum degrau antes da textura.

• Inner Drop X

A ferramenta dropX abrange a placa traseira e a estrutura, e o processo de fabricação é realizado por meio da tecnologia de injeção com sobremoldagem!

• TPE dropX sobremoldado com placa traseira de PC + moldura de TPU!

Resumo geral dos principais parâmetros que definem a ferramenta dropX

Seção CMF do FULL-SHOCK dropX

A estrutura da superfície da camada dropX resistente a impactos depende do tipo de capa Full-Shock. Para as molduras foscas, é utilizada uma camada de TPE dropX branca polida. No entanto, isso pode variar ocasionalmente. Em todos os casos, é necessário verificar detalhadamente o CMF específico em anexo.

Projeto e preparação de moldes​

Nossa equipe utiliza o UG para criar modelos 3D precisos. Nos concentramos em cada detalhe, garantindo que as cavidades do molde para a placa traseira de PC, a moldura de TPU e o Inner Drop X de TPU atendam a padrões rigorosos.​

Fresadoras de alta precisão são utilizadas para criar detalhes complexos, como recortes para câmeras e orifícios para botões, alcançando tolerâncias de até 0,005 mm. Canais de resfriamento conformados são integrados ao projeto do molde para garantir um resfriamento uniforme, reduzindo o tempo de produção e evitando deformações ou marcas de afundamento. Antes da injeção, os moldes são cuidadosamente limpos e pré-aquecidos para garantir a perfeita adesão do material.​

Controle de Qualidade Rigoroso na Elite Mold Tech​

O controle de qualidade é o cerne do nosso processo de fabricação. Seguimos rigorosas normas internacionais, como a ISO 9001, e desenvolvemos protocolos de inspeção personalizados para a sobremoldagem de capas para celulares.​

Normas e protocolos de inspeção​

As matérias-primas passam por uma série de testes, incluindo testes de índice de fluidez, verificações de resistência à tração e testes de solidez da cor. Para peças moldadas, estabelecemos tolerâncias dimensionais rigorosas. Por exemplo, a tolerância de espessura da placa traseira de PC é de ±0,05 mm, e o alinhamento do recorte da câmera está dentro de ±0,1 mm.​

Equipamentos avançados de inspeção​

Utilizamos equipamentos de última geração para as inspeções. As máquinas de medição por coordenadas (CMMs), equipadas com sondas de contato e tecnologias de varredura a laser, medem as dimensões com precisão. Sistemas de inspeção óptica automatizada (AOI) detectam rapidamente defeitos superficiais, e as imagens de raios X revelam falhas internas, garantindo a integridade das ligações entre os materiais.​

Análise de Problemas de Qualidade e Ações Corretivas​

Quando ocorre um problema de qualidade, nossos engenheiros utilizam métodos de análise da causa raiz, como os “5 Porquês” e os diagramas de espinha de peixe, para identificar a origem do problema. Em seguida, são implementadas ações corretivas e preventivas (CAPAs), tais como a modificação do projeto do molde ou o ajuste dos parâmetros de injeção. São realizados testes adicionais antes de retomar a produção.​

Rastreabilidade da qualidade​

Cada capa de celular possui um número de identificação exclusivo, o que nos permite acompanhar todo o seu ciclo de produção, do início ao fim. Esse sistema de rastreabilidade nos permite resolver rapidamente quaisquer problemas que possam surgir no mercado, garantindo a satisfação do cliente.​

Após o sobremoldagem, cada capa passa por uma inspeção visual, medição dimensional e testes funcionais, incluindo testes de queda, verificações de aderência e testes de compatibilidade. Somente as capas que forem aprovadas em todos esses testes são liberadas para envio.​

Superando os desafios da sobremoldagem​

A fabricação de moldes de sobremoldagem para capas protetoras de celulares de alta qualidade traz seus desafios, que superamos graças à nossa experiência:​

• Perfeição estética: Nossa tecnologia de usinagem de tração do núcleo lateral e a precisão de montagem do molde de 0,005 mm garantem linhas de divisão invisíveis e imperceptíveis, melhorando a qualidade do produto.​
• Controle de qualidade: Nossos técnicos otimizam todos os aspectos do processo de injeção para evitar marcas de afundamento e rebarbas.​
• Design inovador e eficiência: Recursos como sistemas de ventilação otimizados e soluções de automação diferenciam nossos moldes em termos de tempo de ciclo e desempenho.​
• Cumprimento de prazos apertados: Nosso sistema simplificado de gerenciamento de projetos garante que os moldes sejam produzidos em massa antes do lançamento dos celulares, respeitando os prazos dos clientes.​

Soluções abrangentes de pós-processamento​

Além da fabricação de moldes, oferecemos um conjunto completo de serviços de pós-processamento, incluindo pintura, usinagem CNC para ranhuras de carregamento sem fio, serigrafia e usinagem de botões de alumínio. Nossa abordagem de “tudo em um” economiza tempo e recursos para os clientes.​

Faça parceria com a Elite Mold Tech​

Ao fazer parceria com a Elite Mold Tech, você terá acesso à experiência de fabricação de marcas de ponta. Nossas soluções eliminam ineficiências relacionadas aos moldes, reduzindo custos e aumentando a produtividade. Seja você uma startup ou uma marca consolidada, dê o primeiro passo rumo à fabricação de capas para celulares de alta qualidade conosco entrando em contato conosco por contact@elitemoldtec.com  ou pelo WhatsApp: 008615019487110​

Confira aqui alguns dos nossos modelos de moldes para capas de celular